不銹鋼噸桶：不銹鋼延展性小，彈性模量大，硬化指數(shù)高。不銹鋼噸桶的深沖開裂有時發(fā)生在深沖變形后，有時發(fā)生在深沖件從模具中退出后立即發(fā)生。有時會在拉深變形后受到沖擊或振動時發(fā)生。有時會在儲存一段時間后或使用過程中深拉變形后發(fā)生。

不銹鋼拉深常見問題分析:

1.不銹鋼噸桶——開裂原因。

不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。不銹鋼是亞穩(wěn)態(tài)的，在變形過程中會發(fā)生相變并誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會隨著變形量的增加而增加，殘余應力也會隨之增加。殘余應力與馬氏體含量的關系:誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應力越大，加工時越容易開裂。

2.不銹鋼噸桶表面劃痕的原因。

不銹鋼深沖件表面的劃痕主要是由于工件與模具表面的相對運動造成的。在一定壓力下，坯料直接摩擦模具的局部表面。此外，坯料的變形熱會導致坯料和金屬屑沉積在模具表面，從而在工件表面造成劃痕。

不銹鋼常見成形缺陷的預防措施:

選擇合理的凸模和凹模圓角與應力的大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓邊面積不足，容易產生失穩(wěn)起皺。但如果圓角過小，材料在變形過程中進入凹模的阻力會增大，材料不易向內流動轉移，從而增大傳力區(qū)的較大拉應力，可能導致拉伸開裂。因此，選擇合理的凸模圓角半徑至關重要。當沖頭相對圓角半徑rp/t約為4時，較為有利于防止開裂。隨著凹模和凸模相對圓角半徑的增大，變形程度也會增大。凹模相對圓角半徑為5 mm ~ 8 mm時，有利于防止開裂。

2.不銹鋼噸桶在帶減薄拉深前，實驗證明可以大大降低拉深件的較大切向殘余應力，有效防止縱向開裂。根據不同的變形程度和原始板厚，選擇合適的減薄系數(shù)ψ n(一般為0.9t~0.95t)。ψ n值過小，變形應力會急劇增大，導致拉深件底部開裂。

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